綜合管理部劉穎犇
拿破侖曾說過：“一支軍隊的實力四分之三靠的是士氣”。擁有一支作風(fēng)過硬的團(tuán)隊，才能取得優(yōu)秀的工作業(yè)績。湘潭污水公司在日常生產(chǎn)管理工作中，強化員工的責(zé)任意識，提高員工的自主動手能力，增強團(tuán)隊進(jìn)取精神，建立了一支有高昂士氣、高效執(zhí)行的項目運營管理團(tuán)隊。
責(zé)任意識
眾所周知，強烈的責(zé)任感才能促使員工提高工作的積極性、主動性和創(chuàng)造性，從而提升工作效率。責(zé)任感的缺失會導(dǎo)致企業(yè)缺乏創(chuàng)新精神，團(tuán)隊合作意識淡薄，最終造成工作效率低下，公司里出現(xiàn)越來越多的得過且過者和牢騷滿腹者。如何使員工樹立起對企業(yè)發(fā)展的強烈責(zé)任感是企業(yè)必須深入思考的重要問題。
首先，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)和中層管理管理人員要帶好頭，如果高層領(lǐng)導(dǎo)和中層管理人員都思想懈怠，疏于管理，員工自然受其影響而不思進(jìn)取。針對早期生產(chǎn)上面臨的效率低問題，湘潭污水公司開展主要領(lǐng)導(dǎo)分別進(jìn)班組的舉措�？偨�(jīng)理進(jìn)維修班，生產(chǎn)廠長進(jìn)中控調(diào)度班，生產(chǎn)部經(jīng)理進(jìn)污泥脫水班，分別協(xié)助各班組長解決設(shè)備維護(hù)和維修中的技術(shù)協(xié)調(diào)，落實公司節(jié)本降耗措施的探索和有效執(zhí)行，優(yōu)化改造和運行管理提升。通過領(lǐng)導(dǎo)帶頭，湘潭污水公司形成了扎實深入工作的責(zé)任意識。此外，“以廠為家”是公司倡導(dǎo)的企業(yè)文化理念。公司實行廠區(qū)綠化責(zé)任制，將責(zé)任落實到人，組織員工每周五下午進(jìn)行除草、綠化維護(hù)、垃圾清理等義務(wù)勞動，增強員工的主人翁意識。
自主動手
湘潭市河?xùn)|污水處理廠自運行以來，一直致力于提高員工及團(tuán)隊的自主動手能力。尤其在技術(shù)改造與設(shè)備維修方面，深入鉆研，不輕易放棄。
鼓風(fēng)機是污水處理工藝流程的核心設(shè)備之一。它的運行情況直接決定著全廠的生產(chǎn)運行。但河?xùn)|污水處理廠自運行以來， 1#鼓風(fēng)機一直無法正常工作。雖然spencer廠家多次調(diào)派技術(shù)人員到現(xiàn)場調(diào)試檢驗，但仍未解決根本問題。而3#鼓風(fēng)機由于長期不間斷運行，導(dǎo)致電機線圈溫度過高而時常報警。
2013年底，公司將鼓風(fēng)機技術(shù)改造列為了2014年重點改造項目之一，多次組織召開研討會，并與本地湘鋼電機廠合作，邀請專家現(xiàn)場指導(dǎo)。在專家指導(dǎo)和與電機廠的合作下，公司對1#鼓風(fēng)機進(jìn)行電機線圈卷子動平衡實驗，增加平衡塊；對3#鼓風(fēng)機電機線圈進(jìn)行重新嵌繞，將軸承換成德國進(jìn)口免維護(hù)軸承，并對變頻器進(jìn)行除塵，增大變頻器散熱風(fēng)扇的電容。歷時近三個月，改造后的1#和3#鼓風(fēng)機不僅原有故障得到了解決，且改造后的3#鼓風(fēng)機，日運行能減少約210kwh電量，每年能為公司節(jié)約電費六萬余元，提高了鼓風(fēng)機的運行效率。此次技術(shù)改造不僅解決了廠家專業(yè)售后無法解決的技術(shù)問題，提高了員工技術(shù)能力，更提高了生產(chǎn)運行效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，真正實現(xiàn)了降本增效的管理理念。隨后，在2014年6月公司對鼓風(fēng)機電源柜進(jìn)行了線路改造，解決了電源柜內(nèi)散熱效果差的問題，為公司節(jié)約改造成本33000余元。
針對脫泥系統(tǒng)儲泥池曝氣器PE管材料易變形、維修率高的缺陷，公司決定改用鋼管。改造后的曝氣器不僅維修率大大降低，還使儲泥池底攪動更為均勻，污泥脫水效果較以前得到了很大的提高，確保了設(shè)備良好工況運行。此項自主改造較外包節(jié)約了生產(chǎn)成本37000元。
在主要設(shè)備維修方面，公司同樣也提倡自主動手，大膽創(chuàng)新。2013年11月，德國KSB進(jìn)口提升泵在運行過程中發(fā)生泵內(nèi)軸承損壞故障。經(jīng)KSB專業(yè)售后維修廠家報價，費用最低在8萬元左右。經(jīng)公司多次生產(chǎn)專項商議，決定由副廠長牽頭，組織公司技術(shù)人員自主維修。現(xiàn)場拆卸過程中，公司派專人用DV進(jìn)行全程跟蹤拍攝，對損壞的軸承及密封裝置結(jié)合錄像反復(fù)進(jìn)行研究分析。歷時近一個月，順利完成水泵的軸承更換，目前運行效果良好。
在進(jìn)口備件的采購方面，采取自主在市面上采購?fù)?guī)格型號的備件以及替代產(chǎn)品，節(jié)約了從代理處購買所產(chǎn)生的高額材料費用。最終，此次德國KSB進(jìn)口提升泵自主維修僅花費6000元，為公司節(jié)約維修費用7萬余元。
2013年-2014年上半年，公司共自主完成生化池曝氣系統(tǒng)清淤檢修、廠區(qū)照明系統(tǒng)改造、脫泥機滾軸改造、安裝消毒系統(tǒng)投藥裝置等大小十余項技術(shù)改造和設(shè)備維修，不僅僅為公司節(jié)約了近二十萬元的生產(chǎn)成本。而通過自主動手，更切實提高了員工的實際操作水平，進(jìn)而使公司的生產(chǎn)運行效率得到了提升。
同時，公司根據(jù)相應(yīng)工藝優(yōu)化改造方案，在現(xiàn)有A2O工藝運行基礎(chǔ)上，對運行工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化調(diào)整。目前CODcr、BOD、氨氮、總氮出水指標(biāo)基本達(dá)到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)，為一期提標(biāo)改造項目奠定了基礎(chǔ)。
5S管理
公司在辦公樓及廠區(qū)內(nèi)全面推行5S管理。整理各類工具、文件的擺放、整頓不需要和不合理的地方、清掃廠區(qū)各個角落、持之以恒地保持成果。素養(yǎng)方面，公司采取一系列措施，提高員工崗位業(yè)務(wù)能力。一是組織生產(chǎn)班組進(jìn)行輪崗交流學(xué)習(xí)，二是利用周末等業(yè)余時間組織內(nèi)部知識培訓(xùn)，三是員工到各級污水處理廠交流學(xué)習(xí)，四是邀請業(yè)內(nèi)相關(guān)專家舉辦知識講座，如“MBBR生物膜污水處理及CAMBI污泥熱水解”知識技術(shù)培訓(xùn)等。最重要的是公司積極組織并鼓勵員工參加相關(guān)崗位技能、職業(yè)資格和職稱培訓(xùn)，并獲得證書。截止目前，公司生產(chǎn)運營員工29人，獲得污水處理運營資格證書11人、特種作業(yè)證書4人、技能證書9人、職業(yè)資格證書4人、職稱證書9人，基本實現(xiàn)了全員100%持證上崗，且一人多證，極大的提高了員工崗位業(yè)務(wù)能力和整個運營管理水平。干凈整潔的工作環(huán)境，能提高企業(yè)形象，加強企業(yè)宣傳；而規(guī)范有序的管理行為，能打造優(yōu)秀的項目運營管理團(tuán)隊。
5S管理目的并不單純是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，而是要真正意義上培訓(xùn)員工的自我管理意識，讓員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度良好的工作習(xí)慣，學(xué)會服從，學(xué)會規(guī)范守紀(jì)的工作，這才是關(guān)鍵。
湘潭中環(huán)污水有限公司河?xùn)|污水處理廠自2009年6月運行以來，累計處理污水15786.49萬噸，實現(xiàn)了設(shè)備完好率達(dá)97%，出水水質(zhì)合格率100%，并連續(xù)五年盈利。正是湘潭污水公司一直以作風(fēng)建設(shè)這支企業(yè)的無形文化為抓手，讓每位員工能夠?qū)⒋司栉蘸娃D(zhuǎn)化，既“想干事”，又“能干事”，最終“干成事”。
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